البيانات الأساسية للتصنيع

أنشئ البيانات بهذا الترتيب: مكونات قابلة للتخزين ← منتج نهائي ← مراكز عمل عند الحاجة ← قائمة مواد وعمليات ← رصيد مكونات. جرّب منتجًا واحدًا أولًا قبل استيراد عدد كبير من السجلات.

المنتجات والمكونات

أنشئ المكونات والمنتج النهائي من التصنيع أو المخزون ← المنتجات ← المنتجات. استخدم نوع بضاعة مع تتبع المخزون للمواد التي تريد احتساب رصيدها. اضبط وحدة القياس والتكلفة والفئة وطريقة التتبع. اختر مسار تصنيع على المنتج النهائي إذا كنت تستخدم قواعد التزويد التلقائي. راجع دليل أنواع المنتجات.

يمكن استيراد المنتجات بواسطة نموذج الأصناف في تطبيق المخزون؛ يتضمن المثال المنتج النهائي ومكونين له. لا تضع كمية المخزون الافتتاحية في ملف تعريف المنتج؛ نفّذ الجرد الافتتاحي بعد تعريفه.

مراكز العمل والعمليات

فعّل أوامر العمل من الإعدادات، ثم أنشئ مركزًا من التصنيع ← التهيئة ← مراكز العمل ← جديد. اكتب الاسم والرمز وساعات العمل والسعة والتكلفة بالساعة عند الحاجة. يمكن استخدام ملف Excel لمراكز العمل من قائمة الإجراءات ⚙ ← استيراد السجلات بعد مراجعة مطابقة الحقول.

أضف العمليات إلى قائمة المواد في تبويب العمليات، مع اسم كل مرحلة ومركز العمل ومدتها. تشرح صفحة مراكز العمل والعمليات الفروق بين المركز والعملية وأمر العمل.

قوائم المواد

افتح التصنيع ← المنتجات ← قوائم المواد ← جديد. اختر المنتج والكمية المرجعية ونوع تصنيع هذا المنتج، ثم أضف المكونات والكميات والعمليات. استخدم ملف Excel لقوائم المواد لتحضير بيانات الاستيراد؛ طابق External ID ← المعرّف الخارجي وحقلي Components/Product وComponents/Quantity مع سطور المكونات. اختبر تجميع السطرين على قائمة واحدة في قاعدة تدريب قبل استيراد الدفعة الكاملة. راجع خطوات إنشاء القائمة.

قبل التشغيل

راجع توفر المكونات في موقع المستودع الصحيح، واعتمد تكلفة ووحدة كل مكون. اجعل نسخة قائمة المواد ومرجعها واضحين إذا كانت لديك وصفات مختلفة للمنتج نفسه.

المراجع: قوائم المواد، مراكز العمل، استيراد البيانات.